弊社のサービス

コットン調達サービス

紡糸

紡織の準備

紡織

シャーリング
(毛羽のトリムミング)

染色

テキスタイルの印刷

刺繍

仕上げ

切断及び縫製

コットン調達サービス

紡糸

紡織の準備

紡織

シャーリング
(毛羽のトリムミング)

染色

テキスタイルの印刷

刺繍

仕上げ

切断及び縫製

コットン調達サービス

ロングステープルコットン繊維のみ使用

アメリカ、オーストラリア、エジプト、ブラジル等から輸入されたコットン

弊社は綿の木を育てておりませんが、人権侵害の奴隷制度又は児童労働に対して弊社のサプライチェーンに控える様にします。 ロングステープルコットンはタオルの最高品質の基準を確実に満たすように注意深く厳選しております。

紡糸

スイス製の「リーター」:高速オープンエンドとリング精紡機

合計17,760のスピンドル

紡糸は繊維処理における最初のステップとして考えられます。 このプロセスは引き出されたすべての繊維ストランドを一緒に捻り、連結された木綿糸を形成します。

紡織の準備

スイス製のベンニンガーとセクションワーピングマシン

ベンニンガー制のサイジングマシン

サイジング加工は綿糸が織機によるメカ的なストレスに耐えることができる様に綿糸を強化する為のプロセスです。 サイジング後、ワープ加工で糸条が平行な列に配置します。

紡織

スルザー、ツダコーマ、ヴァマテックスの100台以上の織機

年間の総生産数は4千万枚

年間の生産能力は4,500トン

タオルは2つの梁を有する特別な織機で緯糸が縦糸を横方向で焼成しお互いに通させ織られます。 織機の2タイプは【ドビー】と【ジャカード】です。
ドビー織機は単純な模様(ストライプやマス目など)に使用され、ジャカード織機はダマスク、フロラルモチーフ、ジオメトリ等の様々なパターンに使用できます。

シャーリング(毛羽のトリムミング)

プログラム作成対応高速シャーリングマシン2台

年間の生産能力は8,640トン

シャーリングは毛羽の上部を一部取り除き、綿繊維を開きタオルにベルベットのような感触を与えるプロセスです。 このプロセスは一般的にビーチタオルと装飾タオルに適用され、より平滑な表面でタオルを創り出します。

染色

年間の枚数染色能力は6,000トン

年間の糸数染色能力は2,400トン

染色は枚状(まいじょう)(シート)染色と糸状(しじょう)(スレ)染色の2つの形態で行うことができます。枚状染色は高温染色機を通過させることで織物が1色染められます。 糸状染色は、糸が織られる前に行われ、最終的な布に複数の色及びパターンを与えます。

テキスタイルの印刷

日本製のフラットベッドタイプ印刷機、8~10色まで印刷できます。

顔料印刷と反応印刷も選択できます。

印刷はタオル製法のもう一つの着色プロセスです。 デザインは色んな「カラーブロック」に分割され、メッシュスクリーンに転送されます。 フラットベッド印刷機上のタオル生地に、最終的なデザインが形成されるまで一度1色のカラーブロックを塗布します。

刺繍

日本製のバルダン刺繍機20台

ディリー生産能力は3億ステッチ

刺繍は針と糸の活用でデコレーティブなデザインと粉飾をタオル生地に描く付加価値のあるプロセスと考えられています。

仕上げ

イタリア製サンタルチア・ユニテックのスタンター機械2台で年間生産能力11,500トン。

ドイツ製の乾燥機

仕上げの段階は湿式処理と乾式処理という2つの重要な処理プロセスで構成されています。湿式処理は染色または印刷後に軟化剤、親水性剤、又は抗菌剤を塗布するプロセスです。 乾式処理はタオルをタンブル乾燥させて、ステタリング工程で引き伸ばします。

切断及び縫製

自動縦スリット及びヘミング加工機

洗浄布用オーバーロックミシン

100式以上のJUKIミシン

年間生産量力は1.4ミリオン枚

最終段階はタオルを縦に切断しヘミングマシンを通過します。 クロス・ヘムの縫製はタオルの製造工程の全体を完了させ、最終検査に引き渡します。

コットン調達サービス

ロングステープルコットン繊維のみ使用

アメリカ、オーストラリア、エジプト、ブラジル等から輸入されたコットン

弊社は綿の木を育てておりませんが、人権侵害の奴隷制度又は児童労働に対して弊社のサプライチェーンに控える様にします。 ロングステープルコットンはタオルの最高品質の基準を確実に満たすように注意深く厳選しております。

紡糸

スイス製の「リーター」:高速オープンエンドとリング精紡機

合計17,760のスピンドル

紡糸は繊維処理における最初のステップとして考えられます。 このプロセスは引き出されたすべての繊維ストランドを一緒に捻り、連結された木綿糸を形成します。

紡織の準備

スイス製のベンニンガーとセクションワーピングマシン

ベンニンガー制のサイジングマシン

サイジング加工は綿糸が織機によるメカ的なストレスに耐えることができる様に綿糸を強化する為のプロセスです。 サイジング後、ワープ加工で糸条が平行な列に配置します。

紡織

スルザー、ツダコーマ、ヴァマテックスの100台以上の織機

年間の総生産数は4千万枚

年間の生産能力は4,500トン

タオルは2つの梁を有する特別な織機で緯糸が縦糸を横方向で焼成しお互いに通させ織られます。 織機の2タイプは【ドビー】と【ジャカード】です。
ドビー織機は単純な模様(ストライプやマス目など)に使用され、ジャカード織機はダマスク、フロラルモチーフ、ジオメトリ等の様々なパターンに使用できます。

シャーリング(毛羽のトリムミング)

プログラム作成対応高速シャーリングマシン2台

年間の生産能力は8,640トン

シャーリングは毛羽の上部を一部取り除き、綿繊維を開きタオルにベルベットのような感触を与えるプロセスです。 このプロセスは一般的にビーチタオルと装飾タオルに適用され、より平滑な表面でタオルを創り出します。

染色

年間の枚数染色能力は6,000トン

年間の糸数染色能力は2,400トン

染色は枚状(まいじょう)(シート)染色と糸状(しじょう)(スレ)染色の2つの形態で行うことができます。枚状染色は高温染色機を通過させることで織物が1色染められます。 糸状染色は、糸が織られる前に行われ、最終的な布に複数の色及びパターンを与えます。

テキスタイルの印刷

日本製のフラットベッドタイプ印刷機、8~10色まで印刷できます。

顔料印刷と反応印刷も選択できます。

印刷はタオル製法のもう一つの着色プロセスです。 デザインは色んな「カラーブロック」に分割され、メッシュスクリーンに転送されます。 フラットベッド印刷機上のタオル生地に、最終的なデザインが形成されるまで一度1色のカラーブロックを塗布します。

刺繍

日本製のバルダン刺繍機20台

ディリー生産能力は3億ステッチ

刺繍は針と糸の活用でデコレーティブなデザインと粉飾をタオル生地に描く付加価値のあるプロセスと考えられています。

仕上げ

イタリア製サンタルチア・ユニテックのスタンター機械2台で年間生産能力11,500トン。

ドイツ製の乾燥機

仕上げの段階は湿式処理と乾式処理という2つの重要な処理プロセスで構成されています。湿式処理は染色または印刷後に軟化剤、親水性剤、又は抗菌剤を塗布するプロセスです。 乾式処理はタオルをタンブル乾燥させて、ステタリング工程で引き伸ばします。

切断及び縫製

自動縦スリット及びヘミング加工機

洗浄布用オーバーロックミシン

100式以上のJUKIミシン

年間生産量力は1.4ミリオン枚

最終段階はタオルを縦に切断しヘミングマシンを通過します。 クロス・ヘムの縫製はタオルの製造工程の全体を完了させ、最終検査に引き渡します。

img-R&D

開発研究

イノベーションフロンティアを推進してきた弊社は、汎用的な製品を市場に投入してきました。製造と研究開発チームは様々な地元の学術研究機関と協力し革新の深堀を広げています。 ファイバー技術革新、製織技術、加工生産等を常に手頃な価格で付加価値の高いサービスをお客様に提供しようと志しております。

品質管理

弊社は、製造プロセスにおいて厳格な品質システムを維持しお客様に一貫した生産性の高い製品をお届けします。納入された生コットンから仕上げ製品まで、製造プロセス全体を通じて精巧な検査方針が施行されています。検査の流れの中では社内ラボテスト、インライン品質管理、最終検査等があります。 それぞれの方針又は検査方法ではお客様が信頼できる高品質の製品を保証します

Raw yarn quality

Color fastness

Color matching

After-wash appearance

Quality Control

Double Star maintains a stringent quality system in its manufacturing processes and provides its customers with consistent, productive products.  Elaborate inspection policies are enforced throughout the entire manufacturing process, starting from incoming raw cotton to finishing products.  Our inspection includes in-house lab test, in-line quality control, and final production inspection.  These policies/inspections ensure high quality products that our customers can rely on.

Raw yarn quality

Color fastness

Color matching

After-wash appearance